Leverantörsprestandahantering: Vilka är fördelarna med ett samarbetssätt?

 

Oavsett om de hanterar ett leverantörsnätverk med flera nivåer eller en handfull lokala leverantörer, kommer tillverkare sannolikt att möta problem med leverantörernas prestanda.

Faktum är att en nyligen genomförd studie gjord av McKinsey fann att över 40 procent av kvalitetsincidenterna hos de tillverkande organisationerna som undersöktes berodde på problem med leverantörernas prestanda.

 

Att hantera leverantörer enligt konsekventa, höga kvalitetsstandarder är inte bara ett kraftfullt kostnadsreducerande verktyg utan också en viktig aspekt för att uppnå högsta möjliga tillverkning mellan fabriker. Så vad kan tillverkare göra för att säkerställa konsistensen och kvaliteten på sina leverantörers prestanda?

Det är förståeligt varför tillverkare kanske vill bötfälla en leverantör för den uppkomna kostnaden för deras dåliga prestanda eller varför en tillverkare kan välja att säga upp sitt avtal med en leverantör på grund av ihållande dålig standard. Ingen av dessa svar ger dock en långsiktig lösning på dålig leverantörsprestanda och ingen av dem utnyttjar den fulla inverkan som tillverkare kan ha på körstandarder.

 

Vad är alternativet?

Att etablera en samarbetsstrategi för hantering av leverantörsprestanda (SPM), baserat på transparens, proaktiv kommunikation och delat engagemang för ständiga förbättringar kan gynna leverantörer, tillverkare och deras nätverk och hjälpa till att driva operativ excellens längs leverantörskedjan.

Ett sådant tillvägagångssätt hjälper också organisationer att övergå från den ineffektiva och kostsamma praxisen med återkommande brandbekämpningsproblem till en förebyggande kultur som eliminerar risker och tillhörande förluster – verkligen definitionen av en win-win-situation.

 

Detta kan låta som en komplex uppgift eftersom det kan kräva revidering och omdesign av både intern och leverantörsverksamhet. Men med det befintliga utbudet av digitala verktyg som möjliggör omedelbar datafångst och kommunikation är en samarbetsstrategi för SPM mer tillgänglig än någonsin.

 

Så vilka specifika åtgärder behöver leverantörer och tillverkare vidta?

Mått

"Processförbättring är omöjlig utan processmätning" lyder den gamla Six Sigma-visdomen. Tillverkare måste se till att de har tydliga mål, mäter KPI:er på ett konsekvent sätt och ger leverantörer synlighet över dessa KPI:er.

 

Att fånga data i ett konsekvent, lättillgängligt format kan hjälpa tillverkare och leverantörer att identifiera och korrigera problem inom minuter och timmar snarare än dagar och månader. Istället för att behöva vänta till slutet av dagen för att mata in ett gäng rapporter om leverantörsavvikelse i ett Excel-kalkylblad, kan operatörer använda QR-kodskannrar på en mobil eller bärbar enhet. Fel QR skulle automatiskt varna om avvikelsen och uppmana till korrigerande åtgärder inom några minuter efter avvikelsen.

 

Den insamlade informationen kan ge insikter i grundorsakerna till återkommande problem samt indikera områden med hög risk eller nödvändiga förbättringar. Istället för att granska en leverantör med några månaders mellanrum för att sedan peka på ineffektiva processer och dålig praxis, kan tillverkare ge leverantörer kontinuerlig insyn över data om deras prestanda. Sådan transparens hjälper till att öka ansvarsskyldigheten, snabba förbättringar och bygga upp en samarbetsrelation.

 

Implementering (och lite mer mätning)

När tillverkare och leverantörer har identifierat förbättringsområdena och samarbetat kring de processer och bästa praxis som krävs, är det viktigt att registrera deras implementering och mäta deras effektivitet.

 

En hög andel felaktiga försändelser kan till exempel åtgärdas genom att två separata operatörer måste verifiera och signera försändelsen innan den lämnar lagret. Leverantörer kan till exempel registrera genomförandet av processen med elektroniska signaturer från sina operatörer. Tillverkare kan sedan mäta effekten av förbättringen och återkoppla till leverantören, kontinuerligt förfina processer och öka effektiviteten.

Dela förbättringar med det bredare nätverket

Att registrera alla bästa praxis och implementerade förbättringar i ett standardiserat och lättillgängligt format hjälper tillverkare och leverantörer att bygga ett arkiv med kunskap som kan delas över deras nätverk.

 

Till exempel kan anläggning A råda anläggning B att testa de SOP som redan har implementerats framgångsrikt för att hantera felaktiga leveranser. Detta kan hjälpa Plant B att lösa ett problem snabbare, utan att behöva uppfinna hjulet igen. Anläggning B kan också ge feedback om förfarandets effektivitet och föreslå förbättringar, vilket bidrar till en kunskapsbas som ständigt utvecklas.

Det här är några av fördelarna med en samarbetsstrategi för Supplier Performance Management. Vad har du för erfarenhet av leverantörer? Hur har du åtgärdat avvikelser? Låt mig veta i kommentarerna!