Var är din arbetsresurshantering på lagermognadskurvan?

 

 

Arbetskraftskostnaderna stiger, kompetensbrist kvarstår inom logistiksektorn och lagerledningsteam är under konstant press att göra mer med färre resurser. Resurshantering är en av nyckeldimensionerna som lagerledare måste tänka på när de bedömer operativ mognad, men det är inte den enda.

 

Apteans webbseminarium med Logistics Business den 18 juni kommer att utforska de bredare egenskaperna hos lagermognad, inklusive personalstyrka, operativ prestanda, teknikinförande och processoptimering.

 

Registrera dig här

Kompetensbristen försvinner inte

Att hitta och behålla lagertalanger är fortfarande en utmaning och visar inga tecken på att avta. En undersökning av Chartered Institute of Logistics and Transport (CILT) visade att 86% av företagen har upplevt brist på lageroperativ personal, och med färre unga människor som kommer in i branschen är den långsiktiga-talangpipen osäker. Samtidigt står lageroperatörer inför betydande kostnadstryck till följd av den senaste brittiska arbetslagstiftningen och skatteförändringar.

 

Från april 2025 såg arbetsgivarna höjningar av både den nationella levnadslönen och arbetsgivaravgifterna, medan inkomsttröskeln vid vilken arbetsgivare börjar betala folkförsäkringen sänktes. Tillsammans har dessa förändringar ökat anställningskostnaderna i-arbetsintensiva verksamheter som lager och distribution. Framöver förväntas de föreslagna reformerna enligt lagförslaget om anställningsrättigheter också lägga ytterligare fokus på arbetskraftsplanering, skydd av anställda och arbetsledningsmetoder.

 

Mognadsmodell för arbets- och resurshantering

Hur lagerchefer reagerar på dessa nya anställningsutmaningar varierar enormt beroende på mognadsnivån på deras arbets- och resurshantering. Som experter på lagerhantering ser vi en enorm variation vad gäller tillvägagångssätt, vilket kan illustreras med hjälp av en mognadskurva. Det börjar med de mest grundläggande spårnings- och efterlevnadsfunktionerna i ena änden och går vidare till dynamiska,-systemorganiserade arbetsflöden i den andra. När du väl förstår var ditt lager ligger, blir det möjligt att överväga hur du ska gå upp i kurvan och uppnå prestandaförbättringar. Vi kommer att överväga detta i vårt kommande webinar.

 

Nivå 1: Grundläggande mognad – Spårning och standarder

På den grundläggande nivån är arbetsledning främst inriktad på att optimera synlighet och efterlevnad. Lager vet i detta skede vem som är inloggad, vilka uppgifter som utförs och vilken utrustning som används. Prestationsstandarder definieras för kärnaktiviteter som plockning, borttagning och påfyllning, och chefer kan jämföra faktiska uppgifters slutförandetider med förväntade normer.

 

Det här är värdefull information som möjliggör jämförelse av-skiftnivå och individuell prestanda. Det hjälper till att identifiera kunskapsluckor och utbildningskrav och stöder grundläggande resursutnyttjandeanalys för nyckeltillgångar som gaffeltruckar. Men dessa förmågor fokuserar i första hand på det som redan har hänt. De hjälper inte till att förebygga problem innan de uppstår eller optimerar hur arbetet sekvenseras för att maximera effektiviteten.

 

Nivå 2: Avancerad mognad – Balansera efterfrågan och kapacitet

Mer mogen verksamhet har gått bortom historisk rapportering. De använder resursdata med orderefterfrågan och lagerprofiler för att fördela resurser över skift och uppgifter mer strategiskt. På den här nivån använder lagerchefer sitt WMS för att analysera framtida ordervolymer mot tillgänglig arbetskraft per skift, för att identifiera perioder där efterfrågan sannolikt kommer att överstiga kapaciteten och omfördela resurser proaktivt innan flaskhalsar uppstår.

 

Nivå 3: Hög-mognad – dynamisk hantering

På högsta mognadsnivå är arbets- och resurshantering dynamisk. WMS övervakar eller planerar inte bara, utan sekvenserar arbetskrav baserat på-realtidsförhållanden, till exempel operativ plats och kompetensnivå plus tillgången på hanteringsutrustning. Systemet fungerar som en beslutsmotor som ständigt optimerar den näst bästa åtgärden för varje person och utrustning på lagergolvet. En av de definierande förmågorna på denna mognadsnivå är uppgiftsinterleaving.

 

Hur differentierar uppgiftsinterleaving lagermognad?

I ett traditionellt lager tenderar team att vara uppdelade efter funktion. En grupp hanterar varor-i, en annan hanterar interna lagerförflyttningar, andra fokuserar på plockning, packning eller leverans. Det är en siled approach och kan resultera i mycket slöseri med resurser, t.ex. slutför en gaffeltruck en förvaring och återvänder till kajen tom för ett nytt uppdrag. Eller en plockare avslutar en beställning och går tillbaka över lagret utan att göra något produktivt på sin återresa.

Task interleaving eliminerar slöseri med resurser som denna genom att använda WMS för att kombinera relaterade uppgifter till ett enda, kontinuerligt arbetsflöde. Istället för att tilldela uppgifter i silos fungerar systemsekvenserna så att varje rörelse bidrar till produktiviteten. Lageransvariga slutför lagerpåfyllning, förvaring, lagertagning och plock i en logisk sekvens, vilket leder till betydande produktivitetsökningar.

 

Istället för att återvända tom, kan en gaffeltruckförare som slutför en borttagning hänvisas till att hämta en pall för en annan uppgift. En plockare som avslutar en beställning kan tilldelas en påfyllningsuppgift på sin returrutt. Allt detta hanteras kontinuerligt, i realtid, av ett WMS med rätt kapacitet för att stödja denna förändring. När programvaran väl har konfigurerats med rätt uppsättning parametrar för att definiera de uppgifter och resurser som ska tilldelas, tar den hand om allt beslutsfattande och skapar ett jämnt flöde av uppgifter för maximal effektivitet.

 

Produktivitetsfördelarna som kan uppnås med uppgiftsinterleaving är väl-bevisade. När det implementerades effektivt på en kundplats uppnåddes en förbättring av arbetsproduktiviteten med 22 %, med motsvarande vinster som utnyttjandenivåerna för gaffeltrucksutrustning. Det finns andra vinster att ta hänsyn till utöver produktivitet. Ett effektivare utrustningsutnyttjande innebär att det blir mindre slitage på materialhanteringsutrustning när antalet resor minskar. Det finns en minskning av mängden energi som används för att driva fordon. Och med operatörer som kan arbeta mer effektivt, kanske färre operatörer krävs, vilket hjälper till att hantera anställningskostnaderna.

 

Var ligger ditt lager i mognadskurvan?

Aktuella marknadsförhållanden gör lagermognad viktigare än någonsin. Kompetensbrist fortsätter att begränsa tillväxten och stigande arbetskraftskostnader drivna av löneökningar, folkförsäkringsförändringar och utvecklande arbetslagstiftning sätter ytterligare press på rörelsemarginalerna. I den här miljön ger lärande från högpresterande verksamheter en möjlighet som inte får missas.

 

Gå med i vårt webinar den 18 juni

För att förstå exakt var ditt lager ligger på mognadskurvan och hur du kan flytta upp den, gå med i vårt kommande webinar. Eric Carter, Senior Solutions Consultant på Aptean kommer att prata med Peter MacLeod, redaktör för Logistics Business Magazine, och dela med sig av praktiska, evidensbaserade-insikter om vad hög-lager gör annorlunda. Vi kommer att dra nytta av forskningen bakom Apteans Warehouse Maturity Curve eBook för att kartlägga fyra kärnfunktionsområden över tre nivåer av lagermognad.