Conveyor Systems Ltd (CSL) hjälpte en ledande e-handelskund att uppgradera sitt förpacknings- och sorteringssystem för att möta ökande efterfrågan från konsumenterna. CSL designade och installerade ett modernt, flerstegs, höghastighets tvärbältessystem som hjälpte företaget att sortera och packa över 180,000 beställningar om dagen.
Kunden är en av de bästa återförsäljarna för e-handel i nordvästra England som bearbetar onlinebeställningar med en svindlande hastighet av 7500 artiklar per timme. Projektet innebar att hantera ett mycket varierat utbud av produkter som kartonger, kartongkuvert, polybags och jiffy bags. Alla dessa artiklar skulle behandlas av 120 operatörer på 24-timmarsskiftsbasis, så alla uppgraderingar måste genomföras utan fel och med minimal stilleståndstid.
Tidigare ställdes kunden inför utmaningar på grund av den omfattande användningen av manuellt arbete för att packa och sortera föremål för frakt. Detta tillvägagångssätt resulterade ofta i förseningar vid leverans av varor eller, ännu värre, tillfälliga skador på produkter. Efter samråd med flera lösningsleverantörer valde kunden CSL som sin föredragna leverantör.
CSL förstod att ett toppmodernt packnings- och sorteringssystem behövde för att effektivt utnyttja golvytan samtidigt som man säkerställer snabb och säker leverans av produkter längs denna förpackningslinje. Dessutom behövde kunden kunna spåra och övervaka varornas position längs sorteringslinjen för att säkerställa att alla paket levererades till rätt slutdestination.
För att möta denna utmaning arbetade CSL tillsammans med sin kund för att designa ett sorteringssystem som innehöll åtta produktpackningsbanor, var och en utrustad med 15 packbänkar. Packade produkter från var och en av dessa körfält överfördes sedan till den huvudsakliga transitlinjen med hjälp av flerhastighetsmätningsbälten och geringsbältes sammanslagningar.
Den huvudsakliga transitlinjen vävde sig igenom byggnaden och tog en 90-graderssväng innan den steg upp till en höjd på över 2500 mm. Detta arrangemang gjorde det möjligt för operatören att röra sig under systemet, vilket maximerade effektiviteten i flödet av människor och produkter.
Efter att ha nått den högre nivån genomgick varje produkt en skanning genom en SICKscannerarray. Den relevanta informationen vidarebefordrades till och från en molnbaserad server, vilket gav CSL en exakt destinationsfil för varje objekt. Förpackningarna indexerades därefter via ett flerstegs bältessystem på en höghastighets vertikal tvärbandssorterare. Denna sorterare inrymde 44 destinationsrännor, inklusive en utloppsränna för streckkodsfel och beställningar som kräver särskild uppmärksamhet.
Med hjälp av sorterarens kontrollsystem kunde kunden tilldela en specifik sorteringsplats till en dedikerad ränna. Varje ränna var försedd med en indikatorfyr, som meddelade operatören om rännans status. Om en ränna nådde 75 % eller till och med 100 % kapacitet, kunde systemet automatiskt omdirigera paket till en tidigare vald destination.
Andra uppgraderingar inkluderade att lägga till två stationära datorer med Scada-operatörsgränssnitt som möjliggjorde fjärrstyrd realtidsdrift av systemet och installation av två skräddarsydda åtkomstplattformar för att bibehålla operatörens åtkomst till de viktigaste brandutgångarna.
Mike Graham, verkställande direktör förCSL, förklarade: "Vi är överlyckliga över de resultat vi kunde uppnå för vår uppskattade e-handelskund. Installationen, testningen och driftsättningen av hela systemet visade CSL:s engagemang för operativ effektivitet och kundnöjdhet eftersom vi kunde slutföra projekt inom en 19-veckorsperiod och arbetade med vår kund för att säkerställa en sömlös övergång till det nya förpacknings- och sorteringssystemet."
