Utjämna kurvan för bästa prestanda för e-handel

 

Uppfyllelse av e-handel är benägen till frekventa och ofta dramatiska toppar i efterfrågan, och detta orsakar återförsäljare betydande utmaningar inom förpackningsområdet. Hur kan företag jämna ut kurvan och klara av dessa toppar när arbetskraftsresurserna är så knappa? Jo Bradley (bilden nedan), affärsutvecklingschef, Sparck Technologies, kommenterar.

 

Högbelastningsperioder stresstestar hela uppfyllelse- och leveransprocessen och ingenstans känns detta mer akut än i packningsområdet. Att konstruera lådor, packa, väga, försegla och etikettera manuellt är en långsam process, och få avsändare har varken utrymme eller tillgänglig arbetskraft för att skapa ytterligare packstationer för vad som kanske bara är några dagars arbete. Och som alla vet är det en stor huvudvärk att hitta flexibel arbetskraft, tillgänglig med kort varsel. Så, hur kan onlineåterförsäljare svara på dessa toppar i efterfrågan?

 

Argumentet för ökad användning av automation i förpackningsområdet är övertygande. Enkla maskiner med begränsad storlek som endast använder en låda i en storlek tillgodoser dock inte det stora utbudet av produkter och beställningsstorlekar som de flesta onlineåterförsäljare upplever. Resultaten är ofta mycket slösaktiga.

 

Avfall inte...

Det är underförstått att 60 % av e-handelsleveranserna är i volym som minst en fjärdedel består av tomrumsfyllning eller bara frisk luft. Konsekvenserna är dåliga, med högre materialspill, större risk för produktskador och en negativ inverkan på varumärkets image – vilket resulterar i högre avkastningsnivåer.

Jo Bradley

 

Vad kan göras?

Höghastighetsanpassade "auto-boxning"-system, utvecklade avSparck Technologiesoch används av stora varumärken globalt, kan skräddarsy över 1 100 e-handelspaket per timme.

Systemet skannar och mäter föremålet eller gruppen av föremål som ska packas och beräknar den "bästa passformen" lådans form och storlek. Materialet till lådan och locket skärs och viks i storlek, sätts upp runt föremålet/varorna och locket limmas – vilket är snabbare och mer återvinningsbart än att använda tejp. Paketen vägs, märks och bort.

 

Detta tillvägagångssätt tar itu med avfallsproblemet – kartonganvändningen minskar vanligtvis med 30 %, och en tät passform eliminerar behovet av tomfyllning. Totala paketvolymer kan minskas med 50 %, vilket maximerar användningen av lastbilen eller trailerkuben och minskar fraktkostnader och miljöpåverkan.

Mer övertygande för den hårt pressade uppfyllelsecenterchefen, vid packningshastigheter över 1 100 per timme kan den senaste CVP Everest-maskinen potentiellt ersätta upp till 20 manuella packstationer. Och för företag med medelstora volymer producerar en liknande maskin, CVP Impack, upp till 500 lådor i timmen och erbjuder nästan alla fördelar med CVP Everest.

 

Affärsfallet är imponerande. Även om man kör "off-peak" vid långt under kapaciteten finns det en snabb ROI i form av materialbesparingar, lägrefraktkostnaderoch arbetsekonomier – arbetskraft som skulle kunna omplaceras till andra uppgifter, till exempel plockning. Men det är vid topptider som CVP Everest- och CVP Impack-systemen verkligen kommer till sin rätt, vilket ökar genomströmningen utan motsvarande ökning av arbetskraften och minimerar bördan för leverans och leverans.

 

Genom att välja en automatiserad lösning för e-handelsleveranser i "rätt storlek" kan återförsäljare uppfylla sina löften om uppfyllandet, även i de mest trafikerade topparna, samtidigt som de respekterar miljön, minskar transportskador och sparar pengar.